Laser-Gravur

Angebot

Drehen

Das CNC-Drehen ist eine unserer Hauptspezialitäten, dank derer wir selbst die anspruchsvollsten Projekte realisieren können. Wir verwenden die neuesten Technologien und fortschrittliche numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, die präzise und effektive Dreharbeiten ermöglichen.

Was ist CNC-Drehen?

CNC-Drehen (Computer Numerical Control) ist eine Bearbeitungstechnologie, die auf der Steuerung der Bewegung der Werkzeugmaschine mithilfe eines numerischen Computersystems basiert. Im Gegensatz zum herkömmlichen konventionellen Drehen gewährleistet das CNC-Drehen eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit und ermöglicht die Erstellung komplexerer Formen.

Wie funktioniert CNC-Drehen?

Der CNC-Drehprozess beginnt mit dem Platzieren des Werkstücks (auch Werkstück, Rohling oder Rohmaterial genannt) auf der Spindel der Werkzeugmaschine. Anschließend steuert ein entsprechend programmierter Computer die Bewegungen der Spindel und des Schneidwerkzeugs, die das Material bearbeiten.

Beim Drehen trägt die Werkzeugmaschine Material ab, indem sie das Rohmaterial um ihre Achse dreht, und das Werkzeug bewegt sich parallel zur Rotationsachse. Dank präziser Achsbewegungen und richtig programmierter Werkzeugwege können wir Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Abmessungen und Oberflächen der bearbeiteten Teile erreichen.

Vorteile des CNC-Drehens:

Präzision und Wiederholgenauigkeit

Dank der numerischen Steuerung erreichen wir eine hervorragende Wiederholgenauigkeit von Maßen und Oberflächen, die in der Serienproduktion von entscheidender Bedeutung ist.

Komplizierte Formen

Die CNC-Drehtechnologie ermöglicht die Bearbeitung schwer zugänglicher Formen, was die Möglichkeiten für die Gestaltung und Schaffung innovativer Lösungen erhöht.

Effizienz

Die Automatisierung des Drehprozesses trägt zur Steigerung der Produktionseffizienz und zur Verkürzung der Auftragsausführungszeit bei.

Multimaterialität

CNC-Drehen kann für eine Vielzahl von Materialien wie Metallen und Kunststoffen eingesetzt werden.

Unsere CNC-Drehmaschinen

Aero Turn BT 300L

Maximale Drehlänge: 750 mm

Max. Drehdurchmesser: 410 mm

Miumac DS28-O

Maximale Drehlänge: 500 mm

Max. Drehdurchmesser: 250 mm

WMT CNC CK6150X1500

Maximale Drehlänge: 1150 mm

Max. Drehdurchmesser: 270 mm

Hwacheon Hi-Tech 550 BL

Maximale Drehlänge: 2000 mm

Max. Drehdurchmesser: 600 mm

Aero Turn BT 300L

Maximale Drehlänge: 750 mm

Max. Drehdurchmesser: 410 mm

Miumac DS28-O

Maximale Drehlänge: 500 mm

Max. Drehdurchmesser: 250 mm

Fräsen

Das CNC-Fräsen ist eines der wichtigsten Elemente unseres Angebots und ermöglicht die Umsetzung vielfältiger und anspruchsvoller Projekte. Wir verfügen über moderne numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen mit 3, 4 und 5 Achsen, die präzises Fräsen in vielen Komplexitätsstufen ermöglichen.

Was ist CNC-Fräsen?

Das CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnologie, mit der Sie Objekte mithilfe der numerischen Computersteuerung schneiden oder formen können. Das CNC-Fräsen unterscheidet sich vom herkömmlichen konventionellen Fräsen dadurch, dass der Bearbeitungsprozess vollständig automatisiert ist, was eine höhere Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Vorgänge gewährleistet.

Wie funktioniert CNC-Fräsen?

Beim CNC-Fräsprozess bewegt die Werkzeugmaschine das Bearbeitungswerkzeug, das an der Spindel befestigt ist. Der Computer steuert die Bewegungsachsen der Werkzeugmaschine und ermöglicht so eine Bewegung des Werkzeugs in drei Dimensionen (x, y, z) und beim CNC-Fräsen in 4 und 5 Achsen auch eine Drehung um zusätzliche Drehachsen.

Dadurch können wir komplexere Formen und Details erstellen, was besonders bei der Herstellung von Elementen mit erweiterter Geometrie wichtig ist.

Vorteile des CNC-Fräsens:

Mehrachsig

Wir verfügen über 3-, 4- und 5-Achsen-Fräsmaschinen, die es uns ermöglichen, verschiedene Projekte mit geometrischer Komplexität umzusetzen.

Präzision und Genauigkeit

Das CNC-Fräsen garantiert eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit der Maße, die in der Prototypen- und Serienfertigung erforderlich ist.

Effizienz

Durch die Automatisierung des Fräsprozesses erreichen wir eine höhere Effizienz und kürzere Auftragsausführungszeiten.

Multimaterialität

CNC-Fräsen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe.

Unsere CNC-Bearbeitungszentren

SUNMILL JMV 1200A

Anzahl der Achsen: 3

Bereich XYZ: 1200x650x750

KAIDA KDVM 800L

Anzahl der Achsen: 4

Bereich XYZ: 800x530x530

EVERRICHO ER VMC 1680 LB

Anzahl der Achsen: 5

Bereich XYZ: 1600x800x1000

MIUMAC DM1160L

Anzahl der Achsen: 3

Bereich XYZ: 1100x600x600

SUNMILL JMV 1200A

Anzahl der Achsen: 3

Bereich XYZ: 1200x650x750

KAIDA KDVM 800L

Anzahl der Achsen: 4

Bereich XYZ: 800x530x530

Oberflächenschleifen

Wir bieten professionelle CNC-Flachschleifdienstleistungen an, mit denen Sie eine hervorragende Oberflächengüte und höchste Maßgenauigkeit erzielen.

Was ist CNC-Flachschleifen?

Beim CNC-Schleifen handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem die Oberfläche mit speziellen Schleifwerkzeugen bearbeitet wird und die Bewegungen der Werkzeugmaschine durch ein numerisches Computersystem gesteuert werden. Durch das CNC-Flächenschleifen erhalten Sie perfekt glatte und ebene Oberflächen und beseitigen Unebenheiten oder Mängel.

Wie funktioniert CNC-Flachschleifen?

Beim CNC-Schleifprozess bewegt die Werkzeugmaschine das Schleifwerkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn auf der Werkstückebene. Während der Bearbeitung entfernt der Schleifer schonend überschüssiges Material und verleiht der Oberfläche gleichzeitig die gewünschte Form und das gewünschte Finish. Ein Computersteuerungssystem kontrolliert jedes Detail des Prozesses und gewährleistet eine präzise Anpassung an vorgegebene Maße und Toleranzen.

Vorteile des CNC-Flachschleifens:

Perfekter Abschluss

Dank präziser numerischer Steuerung bieten unsere Schleifdienstleistungen eine hervorragende Oberflächengüte, ideal für Details, die eine hohe Ästhetik und Glätte erfordern.

Hohe Maßgenauigkeit

Die CNC-Schleiftechnologie ermöglicht die Erzielung sehr genauer Abmessungen und Toleranzen, was bei Elementen mit streng definierten Anforderungen von entscheidender Bedeutung ist.

Zeit- und Kostenoptimierung

Die Automatisierung des Schleifprozesses erhöht die Produktionseffizienz und senkt die Kosten, was unseren Kunden zugute kommt.

Unser CNC-Flächenschleifer

ESG-1228 ADC TD Equiptop

Maximale Schleiflänge: 712 mm

Max. Schleifbreite: 330 mm

ESG-1228 ADC TD Equiptop

Maximale Schleiflänge: 712 mm

Max. Schleifbreite: 330 mm

Laser-Gravur

Wir freuen uns, Ihnen unseren Service zur Lasergravur von Metallen vorstellen zu können. Dank der fortschrittlichen Technologie und Erfahrung unseres Teams sind wir in der Lage, präzise und dauerhafte Gravuren auf einer Vielzahl von Metalloberflächen durchzuführen.

Was ist Lasergravur?

Beim Lasergravieren werden Muster, Grafiken, Beschriftungen oder andere Elemente mithilfe eines Laserlichtstrahls auf einer Metalloberfläche markiert.

Wie funktioniert die Lasergravur in Metall?

Bei der Lasergravur wird der Laserstrahl auf eine kleine Oberfläche des Metalls fokussiert, wodurch es zu einer punktuellen Erwärmung kommt und dadurch die Oberflächenstruktur verändert. Dadurch ist es möglich, dauerhafte und präzise Zeichen, Beschriftungen oder Grafiken auf Metallelementen anzubringen.

Vorteile der Lasergravur:

Präzision und Genauigkeit

Unsere Lasergravurmaschine bietet außergewöhnliche Präzision, sodass Sie selbst kleinste Details gravieren können.

Haltbarkeit


Die Lasergravur in Metall gewährleistet eine außergewöhnliche Haltbarkeit, da die aufgebrachten Muster und Beschriftungen beständig gegen Abrieb, Korrosion und Witterungseinflüsse sind.

Breites Anwendungsspektrum


Die Lasergravur eignet sich für verschiedene Metallarten, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und mehr.

Multifunktionalität


Mit der Lasergravurtechnologie können Sie verschiedene Muster, Beschriftungen, IDs und Barcodes auf Metallelementen erstellen.

Unsere Laserbeschriftungsmaschine:

LF20P 20W

Arbeitstischbereich: 350x350 mm

Markierungsbereich (Linse): 100x100 mm

LF20P 20W

Arbeitstischbereich: 350x350 mm

Markierungsbereich (Linse): 100x100 mm

Warum lohnt es sich, unsere Dienste in Anspruch zu nehmen?


„MIKRON – obróbka skrawaniem“ bietet Ihnen Erfahrung, fortschrittliche Technologie und ein Team von Spezialisten, die bereit sind, die anspruchsvollsten Projekte zu meistern. Wir sind seit 2017 auf dem Markt tätig und haben Erfahrung und Vertrauen zahlreicher Kunden gewonnen. Durch die Zusammenarbeit mit uns können Sie sicher sein, dass Ihr Auftrag auf höchstem Niveau, pünktlich und zu einem wettbewerbsfähigen Preis ausgeführt wird.

Wir verstehen, dass Ihre Projekte und Aufträge vielfältig sein können und manchmal sogar über den von uns angebotenen Leistungsumfang hinausgehen. Wir möchten betonen, dass wir Sie dazu ermutigen, alle Anfragen einzureichen, unabhängig von ihrer Komplexität oder Spezifität. Unser Unternehmen arbeitet mit einer Datenbank bewährter Lieferanten und Partner zusammen, die es uns ermöglicht, eine umfassende Produktion von Elementen anzubieten, auch wenn diese spezielle Technologien oder Materialien erfordern. Beispiele für solche Projekte finden Sie im Reiter „Galerie“.

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